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¿En qué se utiliza la resina epoxi?

¿En qué se utiliza la resina epoxi?

El termino epoxy ha sido ampliamente adaptado para muchos usos más allá de su uso original para compuestos de polímeros reforzados con fibra. Hoy en día, los adhesivos epoxídicos se venden en ferreterías locales, y la resina epoxídica se utiliza como aglutinante en encimeras o revestimientos para pisos. Los innumerables usos del epóxico continúan expandiéndose, y constantemente se desarrollan variantes de epóxidos para adaptarse a las industrias y productos en los que se utilizan. Aquí hay algunas cosas en las que se utiliza la resina epóxica:

  • Adhesivos de uso general
  • Aglutinante en cemento y morteros.
  • Espumas Rígidas
  • Recubrimientos antideslizantes.
  • Solidificación de superficies arenosas en la perforación petrolera
  • Revestimientos industriales
  • Medios para encapsular y encapsular
  • Plásticos reforzados con fibra

En el ámbito de los polímeros reforzados con fibra, o plásticos, el epoxi se utiliza como matriz de resina para mantener eficientemente la fibra en su lugar. Es compatible con todas las fibras de refuerzo comunes, incluidas la fibra de vidrio, fibra de carbono, aramida y basalto.

Productos comunes para epóxido reforzado con fibra

Los productos comúnmente fabricados con epoxi, enumerados por proceso de fabricación, son:

Devanado de filamentos

  • Recipientes a presión
  • Tubería
  • Carcasas de cohetes
  • Equipo recreativo

Pultrusion

  • Varillas aislantes
  • Flechas

Moldeo por compresión

  • Piezas de aviones
  • Esquís y Tablas de Snow
  • Monopatines
  • Tablas de circiutos

Prepreg y autoclave

  • Componentes aeroespaciales
  • Cuadros de bicicleta
  • Palos de hockey

Infusión al vacío

  • Barcos
  • Palas de aerogeneradores

Es probable que no se pueda usar la misma resina epoxi para cada uno de estos procesos. Los epóxicos se ajustan para la aplicación deseada y el proceso de fabricación. Por ejemplo, las resinas epóxicas de moldeo por compresión y protrusión se activan por calor, mientras que una resina de infusión podría ser un curado ambiental y tener una viscosidad más baja.

En comparación con otras resinas termoestables o termoestables tradicionales, las resinas epoxídicas tienen distintas ventajas, que incluyen:

  • Baja contracción durante el curado
  • Excelente resistencia a la humedad.
  • Excelente resistencia química
  • Buenas propiedades eléctricas
  • Mayor resistencia mecánica y a la fatiga.
  • Resistente al impacto
  • Sin COV (compuestos orgánicos volátiles)
  • Larga vida útil

Química

Los epóxicos son resinas poliméricas termoendurecibles donde la molécula de resina contiene uno o más grupos epóxido. La química se puede ajustar para perfeccionar el peso molecular o la viscosidad según lo requiera el uso final. Hay dos tipos principales de epoxis: glicidil epoxi y no glicidilo. Las resinas epoxi de glicidilo se pueden definir además como glicidilamina, éster de glicidilo o éter de glicidilo. Las resinas epoxi sin glicidilo son resinas alifáticas o cicloalifáticas.

Una de las resinas de glicidil epoxi más comunes se crea con bisfenol A (BPA) y se sintetiza en una reacción con epiclorhidrina. El otro tipo de epoxi de uso frecuente se conoce como resina epoxi a base de novolaca.

Las resinas epoxi se curan con la adición de un agente de curado, comúnmente llamado endurecedor. Quizás el tipo más común de agente de curado es a base de amina. A diferencia de las resinas de poliéster o éster de vinilo, donde la resina se cataliza con una pequeña adición (1-3%) de un catalizador, las resinas epoxídicas generalmente requieren la adición del agente de curado en una proporción mucho más alta de resina a endurecedor, a menudo 1: 1 o 2: 1. La resina epoxi se puede "endurecer" con la adición de polímeros termoplásticos.

Prepregs

Las resinas epoxi se pueden alterar e impregnar en la fibra y estar en lo que se llama una etapa B. Así es como se crean los prepregs.

Con prepregs epóxicos, la resina es pegajosa, pero no está curada. Esto permite cortar, apilar y colocar capas de materiales preimpregnados en un molde. Luego, con la adición de calor y presión, el preimpregnado puede consolidarse y curarse. Los preimpregnados epóxicos y la película epoxi de la etapa B se deben mantener a baja temperatura para evitar el curado prematuro, razón por la cual las empresas que usan preimpregnados deben invertir en unidades de refrigeración o congelador para mantener el material fresco.